12+

На Цементном заводе завершается ремонт клинкерной линии

12 ноября 2024, 15:50

Заменят более 800 тонн огнеупорной футеровки в зоне обжига вращающейся печи.

#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – На Цементном заводе Норильского обеспечивающего комплекса заканчивается капитальный ремонт клинкерной линии. Этот ежегодный ремонт длится до 50 суток и требует значительных финансовых вложений – около половины от общего бюджета на все ремонты завода. Работы проводятся круглосуточно специалистами «Норильскникельремонта» («ННР»).

Для производства цемента используется местное сырье: известняк и базальт, которые обжигаются во вращающейся печи при температуре до 1650 градусов, в результате образуется клинкер. После охлаждения клинкер складируют, затем к нему добавляют минеральные добавки и ангидрит для замедления схватывания. Готовый цемент ЦЕМ-1 и ЦЕМ-0 отгружают потребителям.

Клинкерная линия включает обновление основных узлов: вращающейся печи, колосникового холодильника и сырьевой мельницы, а также вспомогательного оборудования. Бесперебойная работа клинкерной печи, единственной в Норильске, крайне важна. Завод производит до 400 тысяч тонн клинкера, из которого выпускается более полумиллиона тонн цемента. Основная его часть применяется для подготовки смеси на рудниках для закладки горных выработок. Также цемент используется различными ремонтно-строительными предприятиями и организациями всего Норильского промышленного района.

Вращающаяся печь, работающая с июля 1988 года, представляет собой огромный барабан диаметром пять метров и длиной 185 метров, футерованный огнеупорным кирпичом и поддерживаемый семью бандажами на 14 роликовых опорах.

Роман Толстиков

«Клинкерная линия – сердце Цементного завода, так как именно от качества клинкера зависит конечное качество цемента. Так как вращающаяся печь должна работать бесперебойно и круглосуточно, мы внимательно следим за ее состоянием. Ежегодно мы останавливаем ее для капитального ремонта на срок от 40 до 50 суток», – рассказал Роман Толстиков, главный инженер цеха обжига клинкера Цементного завода.

В период ремонта клинкерной линии производство цемента не прекращается – используется накопленный в течение года запас клинкера. В этом году также приобрели 249 тысяч тонн ачинского клинкера, который доставили по летней речной навигации. Это обеспечит рудники и предприятия Заполярного дивизиона цементом и позволит провести качественный ремонт клинкерной линии.

Ремонт стартовал 22 сентября и завершится в середине ноября. Сейчас выполнено более 80 процентов работ. Демонтаж печи в этом году проводится силами практически всех переделов «Норильскникельремонта», включая участки, базирующиеся на Медном и Надеждинском металлургическом заводах, Норильской обогатительной фабрике, а также подразделения «ННР» – трест «Норильскшахтсервис», «Норильскэнергоремонт» и ремонтно-строительный трест. В общей сложности в восстановлении клинкерной линии участвуют более 200 человек, в основном слесари-ремонтники и электрогазосварщики.

Владимир Селегеев

«В этом году основным направлением работы на вращающейся печи стала замена 16,5 метра корпуса вместе с бандажом на четвертой опоре. Основная сложность заключалась в том, что именно на этой опоре размещается привод печи, отвечающий за ее работу. Здесь требовалось принимать особые технические решения. Однако благодаря слаженным действиям технического отдела и высокому профессионализму специалистов мы справились с этой задачей качественно. Сейчас мы на завершающем этапе ремонта – выполнено 80 процентов ремонта. Продолжаем монтаж уплотнения разгрузочного конца вращающейся печи», – рассказал о ходе ремонта Владимир Селегеев, начальник участка №106 «Норильскникельремонта».

Владимир Селегеев добавил, что каждый год ремонт клинкерной линии уникален и требует сложных технических решений. Перед его началом проводятся подготовительные работы, включая разработку проектно-технической документации и подготовку узлов к монтажу.
Учитывая большое количество участников, необходимо координировать действия всех работников. Например, на печи задействованы три подразделения «ННР»: участок №51 специализированного управления огнеупорных работ, участок №49 Надеждинского металлургического завода, который занимается заменой цепей, и участок №106, в зоне ответственности которого замена металлоконструкций и их ремонт. Эффективная координация необходима для минимизации простоев и оптимального использования времени на ремонт «сердца» Цементного завода.
Демонтированный бандаж весит 60 тонн, но при монтаже он собирается в комплекте с подкрылками и башмаками, что увеличивает его вес до 110 тонн. Это превышает вес самолета «Боинг-737» с багажом и пассажирами! Бандаж собирали на Цементном заводе с использованием специального стенда, изготовленного специалистами «ННР», а также геодезической съемки и дефектовки сварных узлов лабораторией сварки.

«Перегрузку бандажа проводили в тундре, на 28-м километре в сторону Дудинки. Там наш бандаж доехал на трале, затем его перегрузили на железнодорожную платформу, так как грузоподъемность и габариты дороги не позволяют доставлять его по автодороге. На территории завода его уже перегружают двумя кранами, а доставляют в цех с помощью бульдозеров», – продолжает делиться подробностями Владимир.

Также был смонтирован участок корпуса печи длиной 10,5 метра, весом около 40 тонн. В настоящее время завершены крупногабаритные работы и заканчивается кладка огнеупорным кирпичом, который защищает корпус печи от деформации, учитывая постоянные физико-химические процессы.

Александр Селевич

«Мы футеруем вращающуюся печь №4 огнеупорным кирпичом. Работа у нас ответственная, кропотливая и, как правило, всегда срочная. В сутки трудится 40 человек, включая инженерно-технический персонал. Кирпич для футеровки – российский, он получен нами в полном объеме, хранится на предприятии «Единое складское хозяйство» и партиями транспортируется на Цементный завод. Чтобы выложить всю заданную поверхность агрегата, необходимы 823 тонны кирпича, что соответствует 300 кубическим метрам материала. Для сравнения: этим объемом кирпича можно построить 15-этажный дом», – уточнил Александр Селевич, старший механик участка №51 специализированного управления по огнеупорным работам «Норильскремонта».

Кирпич подается с уличной стороны завода с помощью крана и стропальщиков, которые следят за аккуратностью и безопасностью подъема. В холодную погоду перед кладкой кирпич отогревают. Кропотливость работы заключается в том, что каждый кирпич проходит через руки огнеупорщика. Важно также укладывать каждый шов по уровню. Кроме того, устанавливается опалубка на горячий конец печи. Футеровочные работы занимают всего 100 метров от всей длины печи. Более половины футеровки уже выполнено, предстоит футеровать еще около 30 метров. Оставшиеся 80 метров печи – это так называемая цепная зона.

Печь работает по мокрому способу производства клинкера, что позволяет эффективно использовать теплоту, выделяющуюся в процессе обжига. Тепловой агент, подаваемый с горячего конца, взаимодействует с шламом, поступающим с холодного конца. Два потока встречаются, и за счет этого происходят физико-химические процессы. Цепной теплообменник необходим для удержания тепла в печи.

Корпус печи – также важная часть ремонта. В ходе капитального ремонта слесари и газоэлектросварщики «ННР» провели качественный монтаж деталей, подлежащих замене. Кроме того, ремонтируется колосниковый холодильник. Проводится замена колосникового поля – решетчатой конструкции для распределения материалов, обеспечения вентиляции и предотвращения засорения. Сюда входит демонтаж 332 колосников с последующим монтажом. Также проводится замена поперечных и продольных балок, каждая из которых весит около двух тонн.

После ремонта печь начнут постепенно вводить в технологический режим. Для этого предусмотрен поэтапный нагрев: футеровка будет разогреваться в течение 36 часов, что обеспечит постепенное расширение печи и сушки огнеупорного кирпича. По истечении 36 часов будет выполнен пуск на главный привод с поэтапным набором производительности до плановых показателей.

Кстати, в этом году Цементный завод отметил 85-летний юбилей. История завода началась в 1939 году, когда в Норильске было организовано примитивное полукустарное производство цемента с обжигом клинкера в малоемких аглочашах и помолом его в малогабаритной мельнице. Спустя еще пять лет в районе второго кирпично-блочного завода появилась вторая цементная установка, более производительная по сравнению с первой. Однако и она не могла удовлетворить растущие потребности комбината. А потому 7 февраля 1945 года начальник Норильского комбината Александр Панюков подписал приказ об организации управления предприятий строительных материалов. В состав нового управления вошли кирпично-блочный и гипсоангидритовый заводы, контора нерудных ископаемых, цементный завод и завод строительных деталей. В 1999 году управление предприятий строительных материалов было реорганизовано в УЗТСМ – управление закладочных, технологических и строительных материалов. В августе 2012 года УЗТСМ стало именоваться Цементным заводом.

Больше новостей читайте на совместном канале «Таймырского телеграфа» и «Северного города» в Telegram.

Полина Бардик

Фото: Николай Щипко

12 ноября, 2024

Все права защищены © Сетевое издание «Таймырский телеграф», 2020-2023. 12+
При полном или частичном цитировании ссылка на «Таймырский телеграф» обязательна. Редакция не несет ответственности за информацию, содержащуюся в рекламных объявлениях.
Редакция не предоставляет справочную информацию.
Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ № ФС 77-59649 от 23.10.2014 г. Главный редактор: Любимая П. Ю.

Этот сайт использует файлы cookies и сервисы сбора технических данных посетителей (данные об IP-адресе и др.) для обеспечения работоспособности и улучшения качества обслуживания. Продолжая использовать наш сайт, вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий:
Принять
Политика конфиденциальности